Che cos'è una flangia in titanio?
Flangia in titanio è una parte realizzata in metallo non ferroso, titanio o lega di titanio, per collegare i tubi tra loro, che viene collegata all'estremità del tubo.
Sulla flangia in titanio sono presenti dei fori e i bulloni collegano saldamente le due flange in titanio. Le flange in titanio sono sigillate con guarnizioni. Raccordi per tubi in titanio si riferiscono a raccordi per tubi con flange (alette o adattatori).
Può essere fusa, filettata o saldata. La connessione flangiata è composta da una coppia di flange in titanio, una guarnizione e diversi bulloni e dadi. La guarnizione è posizionata tra le due superfici di tenuta delle flange in titanio. Dopo aver serrato il dado, la pressione specifica sulla superficie della guarnizione si deforma dopo aver raggiunto un certo valore e riempie le parti irregolari sulla superficie di tenuta per rendere la connessione a tenuta.
Una flangia con collo a saldare in titanio è un tipo di titanio flangia progettato per trasferire le sollecitazioni al tubo e ridurre le concentrazioni di sollecitazioni elevate alla base del tubo. titanio flangia. Rispetto ad altri tipi, titanio Le flange a collo di saldatura sono note per il loro mozzo rastremato e per la delicata transizione tra lo spessore della flangia e quello della parete del tubo. Sono resistenti alla deformazione e vengono normalmente utilizzate per sistemi di tubazioni ad alta pressione e in condizioni di alta o bassa temperatura.
Vantaggio:
Il raccordo non si deforma facilmente, l'effetto di tenuta è buono ed è ampiamente utilizzato. È adatto a tubi con grandi fluttuazioni di temperatura o pressione o a tubi ad alta temperatura, alta pressione e bassa temperatura. Viene utilizzato anche per tubazioni che trasportano mezzi costosi, mezzi infiammabili ed esplosivi e gas tossici.
Carenze:
Il titanio La flangia con saldatura di testa del collo è ingombrante, costosa e difficile da individuare. Pertanto, è più facile che si verifichino urti durante il trasporto.
Titanio La flangia slip on è un tipo di titanio flangia che scorre sull'estremità di una tubazione in acciaio e viene saldata in posizione. titanio flangia prima della saldatura, ha un mozzo basso. titanio Le flange sono entrambe saldate e garantiscono una forza sufficiente e nessuna perdita. Le flange Yaang slip on possono essere facilmente montate e saldate in diversi tubi e sono perfette per applicazioni a bassa pressione.
Vantaggio:
È conveniente per la saldatura o facile da lavorare o richiede una forte resistenza, come ad esempio i tubi di plastica, i tubi in acciaio di vetro e così via.
Facile da costruire, come ad esempio il collegamento del titanio foro della flangia corrispondente per facilitare l'allineamento o per evitare la futura sostituzione di titanio modifica del foro della flangia dell'apparecchiatura.
Quando il prezzo è alto, risparmiare. Quando il materiale del tubo è speciale, il titanio flangia con lo stesso materiale è costosa.
Carenze:
Accettare la bassa pressione.
La resistenza dell'anello di saldatura è bassa (soprattutto al di sotto dei 3 mm di spessore).
A titanio ta flangia filettata viene utilizzata in circostanze particolari e il suo principale vantaggio è che può essere fissata alla tubazione senza saldatura. A volte si utilizza anche una saldatura di tenuta in combinazione con la connessione filettata. Questo tipo speciale di titanio La flangia è generalmente utilizzata per i sistemi di tubazioni ad alta pressione, ma per applicazioni di diametro ridotto. Ovviamente, più grande è il titanio è la flangia, più difficile sarà la possibilità di lavorare una filettatura.
Vantaggio:
Rispetto alla flangia di saldatura piatta in titanio o alla flangia di saldatura di testa in titanio, titanio La flangia filettata ha le caratteristiche di facilità di installazione e manutenzione e può essere utilizzata in alcune tubazioni che non possono essere saldate in loco. La flangia in titanio ha una resistenza sufficiente, ma non è facile da saldare o le prestazioni di saldatura non sono buone.
Carenze:
Si raccomanda di non titanio Per evitare perdite quando la temperatura cambia rapidamente o la temperatura è superiore a 260 C al di sotto di -45 C, utilizzare una flangia filettata.
La flangia cieca in titanio è un tipo di tubo in titanio molto diffuso. flangeQuesta flangia in titanio consente un facile accesso a una linea una volta sigillata e può essere lavorata per accettare un tubo di dimensioni nominali a cui viene applicata una riduzione filettata o saldata. Le flange cieche in titanio Yaang sono disponibili in varie dimensioni e materiali tra cui scegliere.
A titanio cieco per occhiali - noto anche come titanio Cieco a figura-8 - è generalmente un pezzo di metallo che viene tagliato per inserirsi tra due parti in titanio. flangia per tubi e di solito è racchiusa tra due guarnizioni. Una tenda per occhiali è spesso costituita da due dischi metallici fissati l'uno all'altro da una piccola sezione di acciaio. La forma è simile a quella di un paio di occhiali, da cui il nome di cieco per occhiali. Un'estremità della cieca avrà un'apertura per consentire il passaggio del flusso attraverso il tubo durante il funzionamento, mentre l'altra estremità è solida per bloccare il flusso durante la manutenzione. In genere vengono installate come dispositivo permanente per separare i sistemi di tubazioni di processo.
A titanio Flangia integrale, chiamata anche titanio La flangia a collo lungo a saldare (flangia LWN) è utilizzata per situazioni di alta pressione, titanio Si utilizzano flange a collo saldato con mozzo integrale e per casi di pressione molto elevata titanio lSono da preferire le flange con collo saldato. In questo caso, la saldatura è lontana dall'anello per evitare che le sollecitazioni di flessione e di saldatura si combinino.
Titanio orifizio Le flange vengono utilizzate con i misuratori a orifizio per misurare la portata di liquidi o gas nelle rispettive tubazioni. Titanio oLe flange a rifusione sono generalmente dotate di facce rialzate o di facce RTJ (Ring Type Joint) e sono, a tutti gli effetti, identiche alle flange a rifusione. titanio Le flange con collo a saldare e le flange slip-on con lavorazione supplementare presentano modifiche dei fori radiali filettati nel titanio L'anello flangiato per le connessioni al contatore e i supporti delle piastre orifiziali per il montaggio delle connessioni al contatore. titanio flange per cambiare la piastra orifizio o per altri servizi di ispezione.
A titanio La flangia a saldare a bicchiere è simile a titanio flange slip-onTuttavia, le saldature a bicchiere presentano un incavo interno al diametro per consentire un flusso più fluido del fluido di processo. L'aspetto positivo è che, con una saldatura e una rettifica adeguate, si ottiene un foro liscio. Il lato negativo di questo tipo di titanio La flangia può essere più costosa di una slip-on a causa della lavorazione più complessa, e può essere meno disponibile delle slip-on a causa del fatto che la metà inferiore del diametro interno deve essere realizzata con lo stesso schema del tubo utilizzato (è necessario specificare lo schema necessario). (è necessario specificare il programma necessario). titanio Le flange a saldare a bicchiere sono state inizialmente sviluppate per l'uso su tubi di dimensioni ridotte e con valori di pressione più elevati.
9.
Titanio
Flangia a piastra
A titanio La flangia a piastra è un disco piatto e circolare che viene saldato all'estremità di un tubo d'acciaio e consente di avvitarlo a un altro tubo. Tipicamente utilizzate nelle condutture del carburante e dell'acqua, le due titanio Le piastre flangiate saranno imbullonate tra loro con una guarnizione. Il titanio La piastra flangiata avrà fori per bulloni lungo tutto il perimetro e sarà utilizzata per creare giunzioni, tee e le articolazioni.
Dimensione di
titanio
flangia
Titanio flangia: 1/4″-160″, DN8-DN4000
Flangia in titanio Classe di pressione-temperatura (Service Rating)
Le flange in titanio sono classificate in base ai valori nominali di pressione e temperatura, che sono indicati come 150#, 300#, 400#, 600#, 900#, 1500# e 2500#. Diametro grande titanio Le flange da 24" a 60" sono disponibili fino alla classe 900#. I valori nominali di pressione e temperatura corrispondono alle pressioni massime ammissibili in bar e alle temperature in gradi Celsius.
Più alto è il rating, più pesante è il titanio flangia e può sopportare pressioni e temperature più elevate. Quando la temperatura aumenta, la pressione diminuisce e viceversa. Si noti che i diversi materiali hanno valori di pressione diversi.
Serie America: Faccia piana (FF), faccia rialzata (RF), lingua (T), scanalatura (G), femmina (F), maschio (M), faccia dei giunti di tipo anulare (RJ/RTJ)
Serie Europa: Tipo A (faccia piana), tipo B (faccia rialzata), tipo C (linguetta), tipo D (scanalatura), tipo E (spigot), tipo F (recesso), tipo G (spigot O-Ring), tipo H (scanalatura O-Ring)
Basato su titanio Tipi di rivestimento della flangia, possono essere ulteriormente classificati come:
Faccia piana (FF)
Faccia rialzata (RF)
Giunto ad anello (RTJ)
Maschio e femmina (T&G)
E tipo Maschio e Femmina
Faccia piana
Come suggerisce il nome, la flangia a faccia piana ha una faccia piatta. Le flange a faccia piana sono utilizzate quando le controflange sono a faccia piana. Questa condizione si verifica soprattutto nel caso di connessioni con apparecchiature, valvole e specialità in ghisa. Quando si utilizza una flangia a faccia piana, si utilizza una guarnizione a faccia piena.
Viso rialzato
La flangia con faccia rialzata presenta una piccola porzione intorno al foro sollevata dalla faccia. La guarnizione si posiziona su questa faccia rialzata. L'altezza della superficie rialzata dipende dal grado di pressione e temperatura della flangia, noto come classe della flangia. Per i modelli 150# e 300# l'altezza della superficie rialzata è di 1/6", mentre per i modelli superiori a 300# è di 1/4". Con la flangia a superficie rialzata si utilizza il tipo di guarnizione a cerchio interno al foro.
Volto RTJ
La flangia frontale a giunto anulare è dotata di una scanalatura appositamente progettata in cui trova posto la guarnizione metallica. Questo tipo di flangia è utilizzato per servizi ad alta pressione e temperatura.
Dentellatura sulla faccia della flangia
La superficie della flangia presenta piccole scanalature, come si può vedere nell'immagine. Questa lavorazione è nota come dentellatura. La superficie della flangia in titanio può essere liscia o dentellata. Il tipo di superficie da utilizzare dipende dal tipo di guarnizione e dal servizio del fluido.
La finitura liscia è utilizzata con le guarnizioni metalliche, mentre la finitura dentellata è utilizzata con le guarnizioni non metalliche. Il materiale morbido delle guarnizioni è incastonato in questa dentellatura e impedisce il passaggio di liquidi o gas dal giunto flangiato.
La dentellatura può essere a spirale o ad anelli concentrici, come si può vedere nella diapositiva. La finitura ad anelli concentrici viene utilizzata quando il fluido ha una densità molto bassa. Se si utilizza la finitura a spirale con un fluido a densità molto bassa, il fluido potrebbe trovare un percorso di perdita attraverso la cavità della spirale.
La dentellatura della superficie della flangia è specificata in RMS (Root Mean Square) o AARH (Arithmetic Average Rough Height); il valore più comune della superficie dentellata è 120-250 AARH. Per controllare la dentellatura della flangia si utilizza un comparatore. titanio flangia. Nell'immagine, si può notare come il calibro venga utilizzato per verificare il valore della dentellatura.
Materiale
di
titanio
flange
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Lo standard internazionale ASTM sui tubi senza saldatura in titanio e leghe di titanio fa riferimento alle seguenti leghe, che richiedono il seguente trattamento:
"Le leghe possono essere fornite nelle seguenti condizioni: Gradi 5, 23, 24, 25, 29, 35 o 36 ricotto o invecchiato; Gradi 9, 18, 28 o 38 lavorato a freddo e disteso o ricotto; Gradi 9, 18, 23, 28 o 29 trasformato-beta; Gradi 19, 20 o 21 trattato in soluzione o trattato in soluzione e invecchiato".
"Il materiale di grado 1-H è identico al grado numerico corrispondente (cioè, grado 2H = grado 2), tranne che per la maggiore UTS minima garantita, e può sempre essere certificato come rispondente ai requisiti del grado numerico corrispondente". I gradi 2H, 7H, 16H e 26H sono destinati principalmente all'uso in recipienti a pressione".
"I gradi H sono stati aggiunti in risposta alla richiesta di un'associazione di utenti basata sullo studio di oltre 5200 rapporti di prova commerciali di grado 2, 7, 16 e 26, in cui oltre 99% soddisfacevano la UTS minima di 58 ksi".
Grado 1
Grado 1 è la lega di titanio più duttile e morbida. È una buona soluzione per la formatura a freddo e per gli ambienti corrosivi. La norma ASTM/ASME SB-265 fornisce gli standard per le lastre e i piatti di titanio commercialmente puri.
Grado 2
Titanio non legato, ossigeno standard.
Grado 2H
Titanio non legato (grado 2 con UTS minimo di 58 ksi).
Grado 3
Titanio non legato, ossigeno medio.
I gradi da 1 a 4 sono non legati e considerati commercialmente puri o "CP". In genere, la resistenza alla trazione e allo snervamento aumenta con il numero di grado per questi gradi "puri". La differenza nelle proprietà fisiche è dovuta principalmente alla quantità di elementi interstiziali. Sono utilizzati per applicazioni di resistenza alla corrosione in cui sono importanti il costo, la facilità di fabbricazione e la saldatura.
Grado 5 noto anche come Ti6Al4V, Ti-6Al-4V o Ti 6-4l
Da non confondere con la Ti-6Al-4V-ELI (grado 23), è la lega più comunemente utilizzata. Ha una composizione chimica di 6% di alluminio, 4% di vanadio, 0,25% (massimo) di ferro, 0,2% (massimo) di ossigeno e il resto di titanio. È significativamente più resistente del titanio commercialmente puro (gradi 1-4), pur avendo la stessa rigidità e le stesse proprietà termiche (esclusa la conduttività termica, che è circa 60% inferiore nel grado 5 Ti rispetto al CP Ti). Tra i suoi numerosi vantaggi, il grado 5 Ti può essere trattato termicamente. Questo grado è un'eccellente combinazione di forza, resistenza alla corrosione, saldabilità e fabbricabilità.
"Questa lega alfa-beta è il cavallo di battaglia dell'industria del titanio. La lega è completamente trattabile termicamente in sezioni fino a 15 mm e viene utilizzata fino a circa 400 °C (750 °F). Essendo la lega più comunemente utilizzata - oltre il 70% di tutti i gradi di lega fusi sono un sottogrado di Ti6Al4V - i suoi impieghi riguardano molti componenti di cellule e motori aerospaziali e anche importanti applicazioni non aerospaziali, in particolare nei settori marino, offshore e della generazione di energia".
"Applicazioni: Lame, dischi, anelli, strutture aeree, elementi di fissaggio, componenti. Serbatoi, casse, mozzi, forgiati. Impianti biomedici".
In genere, il Ti-6Al-4V viene utilizzato in applicazioni fino a 400 gradi Celsius. Ha una densità di circa 4420 kg/m3, un modulo di Young di 120 GPa e una resistenza alla trazione di 1000 MPa. A titolo di confronto, l'acciaio inossidabile 316 ricotto ha una densità di 8000 kg/m3, un modulo di 193 GPa e una resistenza alla trazione di 570 MPa.[14] La lega di alluminio 6061 temprata ha una densità di 2700 kg/m3, un modulo di 69 GPa e una resistenza alla trazione di 310 MPa.
Le specifiche standard di Ti-6Al-4V includono:
AMS: 4911, 4928, 4965, 4967, 6930, 6931, T-9046, T9047
ASTM: B265, B348, F1472
MIL: T9046 T9047
DMS: 1592, 1570
Grado 6
contiene 5% di alluminio e 2,5% di stagno. È nota anche come Ti-5Al-2,5Sn. Questa lega è utilizzata nelle cellule e nei motori a reazione grazie alla sua buona saldabilità, stabilità e resistenza a temperature elevate.
Grado 7
contiene da 0,12 a 0,25% di palladio. Questo grado è simile al grado 2. La piccola quantità di palladio aggiunta conferisce una maggiore resistenza alla corrosione interstiziale a basse temperature e ad alto pH.
Grado 7H
è identico al grado 7 con una maggiore resistenza alla corrosione.
Grado 9
contiene 3,0% di alluminio e 2,5% di vanadio. Questo grado è un compromesso tra la facilità di saldatura e di produzione dei gradi "puri" e l'elevata resistenza del grado 5. È comunemente usato nei tubi per aerei, per l'idraulica e per le attrezzature sportive. È comunemente utilizzato per i tubi degli aerei, per l'idraulica e per le attrezzature sportive.
Grado 11
contiene da 0,12 a 0,25% di palladio. Questo grado presenta una maggiore resistenza alla corrosione.
Grado 12
contiene 0,3% di molibdeno e 0,8% di nichel.
Classi 13, 14 e 15
contengono tutti 0,5% di nichel e 0,05% di rutenio.
Grado 16
contiene da 0,04 a 0,08% di palladio. Questo grado presenta una maggiore resistenza alla corrosione.
Grado 16H
contiene da 0,04 a 0,08% di palladio.
Grado 17
contiene da 0,04 a 0,08% di palladio. Questo grado presenta una maggiore resistenza alla corrosione.
Grado 18
contiene 3% di alluminio, 2,5% di vanadio e da 0,04 a 0,08% di palladio. Questo grado è identico al grado 9 in termini di caratteristiche meccaniche. L'aggiunta di palladio conferisce una maggiore resistenza alla corrosione.
Grado 19
contiene 3% di alluminio, 8% di vanadio, 6% di cromo, 4% di zirconio e 4% di molibdeno.
Grado 20
contiene 3% di alluminio, 8% di vanadio, 6% di cromo, 4% di zirconio, 4% di molibdeno e da 0,04% a 0,08% di palladio.
Grado 21
contiene 15% di molibdeno, 3% di alluminio, 2,7% di niobio e 0,25% di silicio.
Grado 23, noto anche come Ti-6Al-4V-ELI o TAV-ELI
contiene 6% di alluminio, 4% di vanadio, 0,13% (massimo) di ossigeno. ELI sta per Extra Low Interstitial. La riduzione degli elementi interstiziali, ossigeno e ferro, migliora la duttilità e la tenacità alla frattura con una certa riduzione della resistenza. La TAV-ELI è la lega di titanio per impianti medici più comunemente utilizzata.
Le specifiche standard di Ti-6Al-4V-ELI includono:
AMS: 4907, 4930, 6932, T9046, T9047
ASTM: B265, B348, F136
MIL: T9046 T9047
Grado 24
contiene 6% di alluminio, 4% di vanadio e da 0,04% a 0,08% di palladio.
Grado 25
contiene 6% di alluminio, 4% di vanadio e da 0,3% a 0,8% di nichel e da 0,04% a 0,08% di palladio.
Gradi 26, 26H e 27
contengono tutti da 0,08 a 0,14% di rutenio.
Grado 28
contiene 3% di alluminio, 2,5% di vanadio e da 0,08 a 0,14% di rutenio.
Grado 29
contiene 6% di alluminio, 4% di vanadio e da 0,08 a 0,14% di rutenio.
Gradi 30 e 31
contengono 0,3% di cobalto e 0,05% di palladio.
Grado 32
contiene 5% di alluminio, 1% di stagno, 1% di zirconio, 1% di vanadio e 0,8% di molibdeno.
Gradi 33 e 34
contengono 0,4% di nichel, 0,015% di palladio, 0,025% di rutenio e 0,15% di cromo.
Grado 35
contiene 4,5% di alluminio, 2% di molibdeno, 1,6% di vanadio, 0,5% di ferro e 0,3% di silicio.
Grado 36
contiene 45% di niobio.
Grado 37
contiene 1,5% di alluminio.
Grado 38
contiene 4% di alluminio, 2,5% di vanadio e 1,5% di ferro. Questa qualità è stata sviluppata negli anni '90 per essere utilizzata come rivestimento per armature. Il ferro riduce la quantità di vanadio necessaria come stabilizzatore beta. Le sue proprietà meccaniche sono molto simili a quelle del grado 5, ma ha una buona lavorabilità a freddo, simile a quella del grado 9.
Flangia in titanio Classe di pressione-temperatura (Service Rating)
Le flange in titanio sono classificate in base ai valori nominali di pressione-temperatura: 150#, 300#, 400#, 600#, 900#, 1500# e 2500#. Le flange di grande diametro, da 24" a 60", sono disponibili fino alla classe 900#. I valori nominali di pressione e temperatura corrispondono alle pressioni massime ammissibili in bar e alle temperature in gradi Celsius.
Se il rating è più alto, la flangia è più pesante e può sopportare pressioni e temperature più elevate. Quando la temperatura aumenta, la pressione diminuisce e viceversa. Si noti che materiali diversi hanno valori di pressione diversi.
Standard di
flange in titanio
ASME ANSI B16.5,
AWWA C207
MSS SP 44
CSA Z245.12
EN1092-1, EN1759-1.
DIN2573 ,DIN2576,DIN2501,DIN2502.
BS1560, BS 4504, BS 10.
AFNOR NF E29-200-1
ISO7005-1
AS2129
JIS B2220
UNI 2276. UNI 2277.UNI 2278 .UNI 6089 .UNI 6090
Produciamo flange e fucinati ad alte prestazioni in una varietà di materiali come acciaio al carbonio, acciaio inox, duplex-super duplex, inconel, titanio e altre leghe speciali. Le flange e i fucinati ad alte prestazioni di Yaang sono progettati e realizzati per resistere ad alcune delle condizioni più difficili. Garantiamo la loro durata in settori specializzati come quello petrolifero e del gas, petrolchimico, energetico e della raffinazione dei minerali.
Quando ordinate flange e pezzi fucinati da Hertecant, potete essere certi che saranno di qualità eccezionale, personalizzabili o conformi a un'ampia gamma di standard.
Pianificazione della produzione→ Segatura→ Forgiatura→ Trattamento termico→ Lavorazione→ Marcatura delle flange→ Ispezione delle flange→ Imballaggio
Fase 1:
Pianificazione della produzione
Per prima cosa, analizziamo a fondo il vostro ordine. Di quale materiale devono essere realizzate le flange o i forgiati? Quali dimensioni e tolleranze devono avere? Qual è il peso dei pezzi forgiati? Quale utensileria dobbiamo utilizzare? Quali test devono essere eseguiti? Sulla base di tutte queste informazioni, informiamo il reparto qualità, le officine di segatura, forgiatura e lavorazione, in modo che i nostri professionisti sappiano esattamente cosa devono consegnare.
Fase 2:
Segare
O iniziamo a utilizzare il metallo che ci consegnate, o forniamo noi stessi la materia prima giusta. In ogni caso, utilizziamo sempre materiali di qualità europea garantita. Come potete vedere nel video, per prima cosa vediamo o tagliamo i pezzi richiesti.
Passo 3:
Forgiatura
Prima della forgiatura, riscaldiamo il metallo alla corretta temperatura di forgiatura richiesta dallo standard. Quindi, gli diamo la forma generale con il nostro buratto ad anello o il nostro martello da forgiatura e uno stampo adatto. Successivamente, il metallo viene raffreddato in acqua o in aria.
In Yaang cerchiamo sempre di ottimizzare il nostro processo, per questo progettiamo e produciamo i nostri timbri per diverse referenze che vengono forgiati sulle nostre linee di stampa. Il processo di forgiatura inizia con il riscaldamento della materia prima in base al tipo di acciaio e con il taglio del pezzo. Il pezzo viene poi trasferito in una pressa, dove viene deformato meccanicamente fino a ottenere la forma desiderata. In questa operazione, il materiale cambia la sua struttura interna applicando una forza di compressione, che conferisce la caratteristica grana del processo di forgiatura e influenza positivamente le proprietà meccaniche del pezzo grezzo forgiato.
Passo 4:
Trattamento termico
Nella fase successiva, il materiale forgiato originale viene trasferito nel nostro impianto di trattamento termico, dove sottoponiamo il prodotto a drastici cambiamenti di temperatura, potendo così alterare la struttura interna dell'acciaio senza modificarne la composizione chimica e migliorandone le proprietà meccaniche. Le variabili principali di questa fase sono la temperatura e il tempo, e la ricetta varia a seconda del tipo di acciaio e delle proprietà finali desiderate. Le attrezzature che utilizziamo in questo processo consistono principalmente in forni a gas e bagni di acqua refrigerata.
Le proprietà meccaniche del prodotto finale sono ottenute attraverso processi di forgiatura e trattamento termico. Una volta completati, eseguiamo test distruttivi per garantire il rispetto degli standard adeguati prima di lavorare il pezzo.
Passo 5:
Lavorazione meccanica
Una volta raffreddato, il metallo non ha ancora una forma o una dimensione esatta. Pertanto, continuiamo a lavorare i pezzi forgiati utilizzando torni e centri di foratura CNC. Questo viene fatto finché il pezzo non soddisfa gli standard richiesti o i vostri disegni tecnici non sono perfetti. Nella terza fase, quella della lavorazione, le dimensioni finali del pezzo sono ottenute con un processo sottrattivo nelle operazioni di tornitura e foratura. Ogni materiale viene contrassegnato individualmente con tutte le informazioni richieste dalle norme vigenti e completiamo il processo di produzione applicando una vernice antiruggine a tutti i materiali contenenti ferro.
Nella fase finale, prima della spedizione del materiale, eseguiamo una serie di test non distruttivi per identificare eventuali difetti superficiali o interni del pezzo, seguiti da un'ispezione esterna e dimensionale. In questo modo, garantiamo la qualità dei nostri prodotti in base alle specifiche tecniche applicabili a ciascun caso. La tracciabilità è garantita in ogni fase del nostro processo produttivo attraverso terminali di produzione intelligenti e la qualità è assicurata dall'applicazione di metodi e standard di manipolazione appropriati in ogni fase.
Passo 6:
Marcatura della flangia
È il momento di effettuare le marcature necessarie sulla flangia. Il diametro esterno viene contrassegnato con le proprietà tecniche, compreso il grado del materiale. Anche in questo caso, ci atteniamo rigorosamente agli standard richiesti o ai vostri desideri come clienti. Nel video potete vedere come marchiamo le flange.
Sul corpo della flangia devono essere riportate le seguenti indicazioni:
Logo del produttore
Codice materiale ASTM
Grado del materiale
Classe di servizio (Classe pressione-temperatura))
Dimensione
Spessore (Schedule)
Calore No
Eventuale marcatura speciale QT (Tempra e rinvenimento) o W (Riparazione mediante saldatura)
Fase 7: F
Ispezione lange
Durante tutto il processo di produzione, monitoriamo attentamente la qualità. Ma prima di confezionarli, c'è un ultimo controllo di qualità. Se necessario, utilizziamo un braccio di misura digitale per verificare che le dimensioni rimangano entro le tolleranze consentite. Allo stesso tempo, verifichiamo il materiale mediante test PMI.
Da confermare durante l'ispezione della flangia in titanio:
Diametro esterno e interno del corpo
Diametro del cerchio e del foro del bullone
Mozzo Diametro e spessore dell'estremità saldata
Lunghezza del mozzo
Rettilineità e allineamento del foro del bullone
Le tolleranze ammissibili sono indicate nelle norme B16.5 e B16.47.
Passo 8:
Imballaggio
Una volta che le flange e i forgiati soddisfano i requisiti esatti, possiamo avviare il processo di spedizione. Il nostro reparto logistico imballa con cura le flange in modo che siano intatte. Si occupa anche delle istruzioni di imballaggio e dei certificati dei materiali. Carichiamo quindi le scatole o i pallet sui camion per una consegna rapida in tutto il mondo.
Applicazione per le flange in titanio
Gas naturale, chimica, petrolio, costruzione di navi, marina, produzione di carta, metallurgia, elettricità, energia, caldaie, ecc.
Fonte: Accordo di rete - Cina Flangia in titanio Produttore - Yaang Pipe Industry Co., Limited (www.titaniuminfogroup.com)
(Yaang Pipe Industry è un produttore e fornitore leader di prodotti in lega di nichel e acciaio inossidabile, tra cui flange in acciaio inox super duplex, flange in acciaio inox titanio, raccordi per tubi in acciaio inox, tubi in acciaio inox. I prodotti Yaang sono ampiamente utilizzati nei settori della costruzione navale, dell'energia nucleare, dell'ingegneria navale, del petrolio, della chimica, dell'industria mineraria, del trattamento delle acque reflue, del gas naturale, dei recipienti a pressione e in altri settori).
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The oil and gas industry has a hostile environment. Oil wells experience a lot of pressure and high temperatures. Also, the substances present in the oil wells have corrosive properties, which can damage the materials and equipment like pipelines.
It is crucial to choose materials that are suitable for oil well pipes to keep them corrosion-free. A damaged or compromised pipeline can lead to the abandonment of an oil well, which is a costly loss.
When it comes to choosing a flange for pipe connection, titanium flangetitanium flanges are the best choice for pipe fittings in oil and many other industries. If you’re unsure why you should choose Titanium flanges, continue to read this blog.
This blog has explained the titanium flange’s anatomy, applications, benefits, and safety considerations.
Manufacturers use non-ferrous metal titanium or titanium alloy to construct titanium flanges. They connect the pipe with the pipe attached to the pipe end. The titanium flange has holes, and bolts connect the two flanges tightly.
A typical titanium flange consists of several key components:
Flange Face: The flat surface of the flange that comes in contact with the gasket to create a seal.
Bolting Holes: Insert bolts into holes to connect the flange to the adjoining pipe or equipment.
Raised Face or Ring Type Joint (RTJ): These are two common types of flange faces used for sealing.
The raised face has a raised surface to accommodate gaskets, while RTJ flanges use a metal ring gasket.
Flange Neck: The flange section that connects it to the pipe or equipment.
Titanium flanges find application across a wide range of industries, including:
Chemical and Petrochemical Industry: They are helpful in pipelines and equipment where resistance to corrosive chemicals is essential.
Aerospace Industry: Aircraft and spacecraft use titanium flanges due to their lightweight and high-strength properties.
Medical and Pharmaceutical Industry: If we talk about the medical and pharmaceutical industries, their use extends to medical implants, pharmaceutical manufacturing equipment, and laboratory applications.
Oil and Gas Industry: In offshore drilling rigs, pipelines, and processing, titanium flanges are an excellent choice. They are resistant to seawater and aggressive fluids.
Power Generation: They are useful in power plants and electrical substations due to their electrical conductivity and corrosion resistance.
Desalination Plants: Titanium flanges come into action in desalination equipment where resistance to saltwater corrosion is crucial.
Titanium flanges are corrosion-resistant and perform exceptionally under extreme pressure and temperature. For industries with chemical environments, corrosion is the primary concern, and titanium flanges fit well.
Whether it’s chemical processing, offshore drilling, or desalination plants, titanium flanges provide long-lasting performance even in harsh conditions.
Titanium has physical properties like high strength and low density. This physical property enhances the mechanism load and lessens the string stress and structural weight.
Titanium flanges are not just corrosion-resistant but fracture-resistant, too. All these titanium properties make these flanges a good choice for ultra-deep wells, marine risers, and tubing.
Titanium flanges are cost-effective because they have long usable life durations. It requires fewer replacements and even avoids costly additions and materials to enhance its structural strength. The longevity makes these flanges cost-effective and an excellent solution for numerous industries.
Industries such as oil and gas, where equipment must endure harsh conditions, benefit significantly from this longevity.
Titanium is relatively easy to work with, allowing for precise machining and fabrication of complex flange designs. It means they can be tailor-made to specific project requirements.
Titanium is biocompatible, making it appropriate for medical and pharmaceutical applications. Titanium flanges are often employed in manufacturing equipment used in the pharmaceutical industry and for medical implants, thanks to their non-toxic and non-reactive nature.
Titanium, a transition metal, has a low coefficient of thermal expansion, which means it stretch and contracts minimally with temperature changes. This exclusive property of titanium ensures tight seals and a leakage-free connection even in high-temperature applications.
Titanium is exceptionally lightweight, which reduces the overall weight of piping systems. This property of titanium is helpful in industries like aerospace. In such industries, weight savings are crucial for fuel efficiency and performance.
Titanium flanges are an all-in-one solution for industries where corrosion is a problem. In oil and gas industries, there are chances of leakage of hazardous substances due to high pressure and extremely low or high temperatures. Titanium flanges act as a savior here. It may seem like a petite component for pipe, valve, or equipment fittings, but no one can replace its role.
If you’ve unique project requirements and need expert assistance, call us now.
While titanium flanges may have a higher upfront cost than some alternatives, their durability, corrosion resistance, and reduced maintenance requirements often result in long-term cost savings.
One of titanium’s standout features is its low density, making titanium flanges significantly lighter than their steel counterparts. This weight reduction can simplify installation and maintenance.
In general, titanium flanges have lower maintenance requirements than other materials due to their corrosion resistance.
Routine inspections and cleaning are typically sufficient to ensure their continued performance.
Che cos'è una flangia in titanio?
Flangia in titanio è una parte realizzata in metallo non ferroso, titanio o lega di titanio, per collegare i tubi tra loro, che viene collegata all'estremità del tubo.
Sulla flangia in titanio sono presenti dei fori e i bulloni collegano saldamente le due flange in titanio. Le flange in titanio sono sigillate con guarnizioni. Raccordi per tubi in titanio si riferiscono a raccordi per tubi con flange (alette o adattatori).
Può essere fusa, filettata o saldata. La connessione flangiata è composta da una coppia di flange in titanio, una guarnizione e diversi bulloni e dadi. La guarnizione è posizionata tra le due superfici di tenuta delle flange in titanio. Dopo aver serrato il dado, la pressione specifica sulla superficie della guarnizione si deforma dopo aver raggiunto un certo valore e riempie le parti irregolari sulla superficie di tenuta per rendere la connessione a tenuta.
Una flangia con collo a saldare in titanio è un tipo di titanio flangia progettato per trasferire le sollecitazioni al tubo e ridurre le concentrazioni di sollecitazioni elevate alla base del tubo. titanio flangia. Rispetto ad altri tipi, titanio Le flange a collo di saldatura sono note per il loro mozzo rastremato e per la delicata transizione tra lo spessore della flangia e quello della parete del tubo. Sono resistenti alla deformazione e vengono normalmente utilizzate per sistemi di tubazioni ad alta pressione e in condizioni di alta o bassa temperatura.
Vantaggio:
Il raccordo non si deforma facilmente, l'effetto di tenuta è buono ed è ampiamente utilizzato. È adatto a tubi con grandi fluttuazioni di temperatura o pressione o a tubi ad alta temperatura, alta pressione e bassa temperatura. Viene utilizzato anche per tubazioni che trasportano mezzi costosi, mezzi infiammabili ed esplosivi e gas tossici.
Carenze:
Il titanio La flangia con saldatura di testa del collo è ingombrante, costosa e difficile da individuare. Pertanto, è più facile che si verifichino urti durante il trasporto.
Titanio La flangia slip on è un tipo di titanio flangia che scorre sull'estremità di una tubazione in acciaio e viene saldata in posizione. titanio flangia prima della saldatura, ha un mozzo basso. titanio Le flange sono entrambe saldate e garantiscono una forza sufficiente e nessuna perdita. Le flange Yaang slip on possono essere facilmente montate e saldate in diversi tubi e sono perfette per applicazioni a bassa pressione.
Vantaggio:
È conveniente per la saldatura o facile da lavorare o richiede una forte resistenza, come ad esempio i tubi di plastica, i tubi in acciaio di vetro e così via.
Facile da costruire, come ad esempio il collegamento del titanio foro della flangia corrispondente per facilitare l'allineamento o per evitare la futura sostituzione di titanio modifica del foro della flangia dell'apparecchiatura.
Quando il prezzo è alto, risparmiare. Quando il materiale del tubo è speciale, il titanio flangia con lo stesso materiale è costosa.
Carenze:
Accettare la bassa pressione.
La resistenza dell'anello di saldatura è bassa (soprattutto al di sotto dei 3 mm di spessore).
A titanio ta flangia filettata viene utilizzata in circostanze particolari e il suo principale vantaggio è che può essere fissata alla tubazione senza saldatura. A volte si utilizza anche una saldatura di tenuta in combinazione con la connessione filettata. Questo tipo speciale di titanio La flangia è generalmente utilizzata per i sistemi di tubazioni ad alta pressione, ma per applicazioni di diametro ridotto. Ovviamente, più grande è il titanio è la flangia, più difficile sarà la possibilità di lavorare una filettatura.
Vantaggio:
Rispetto alla flangia di saldatura piatta in titanio o alla flangia di saldatura di testa in titanio, titanio La flangia filettata ha le caratteristiche di facilità di installazione e manutenzione e può essere utilizzata in alcune tubazioni che non possono essere saldate in loco. La flangia in titanio ha una resistenza sufficiente, ma non è facile da saldare o le prestazioni di saldatura non sono buone.
Carenze:
Si raccomanda di non titanio Per evitare perdite quando la temperatura cambia rapidamente o la temperatura è superiore a 260 C al di sotto di -45 C, utilizzare una flangia filettata.
La flangia cieca in titanio è un tipo di tubo in titanio molto diffuso. flangeQuesta flangia in titanio consente un facile accesso a una linea una volta sigillata e può essere lavorata per accettare un tubo di dimensioni nominali a cui viene applicata una riduzione filettata o saldata. Le flange cieche in titanio Yaang sono disponibili in varie dimensioni e materiali tra cui scegliere.
A titanio cieco per occhiali - noto anche come titanio Cieco a figura-8 - è generalmente un pezzo di metallo che viene tagliato per inserirsi tra due parti in titanio. flangia per tubi e di solito è racchiusa tra due guarnizioni. Una tenda per occhiali è spesso costituita da due dischi metallici fissati l'uno all'altro da una piccola sezione di acciaio. La forma è simile a quella di un paio di occhiali, da cui il nome di cieco per occhiali. Un'estremità della cieca avrà un'apertura per consentire il passaggio del flusso attraverso il tubo durante il funzionamento, mentre l'altra estremità è solida per bloccare il flusso durante la manutenzione. In genere vengono installate come dispositivo permanente per separare i sistemi di tubazioni di processo.
A titanio Flangia integrale, chiamata anche titanio La flangia a collo lungo a saldare (flangia LWN) è utilizzata per situazioni di alta pressione, titanio Si utilizzano flange a collo saldato con mozzo integrale e per casi di pressione molto elevata titanio lSono da preferire le flange con collo saldato. In questo caso, la saldatura è lontana dall'anello per evitare che le sollecitazioni di flessione e di saldatura si combinino.
Titanio orifizio Le flange vengono utilizzate con i misuratori a orifizio per misurare la portata di liquidi o gas nelle rispettive tubazioni. Titanio oLe flange a rifusione sono generalmente dotate di facce rialzate o di facce RTJ (Ring Type Joint) e sono, a tutti gli effetti, identiche alle flange a rifusione. titanio Le flange con collo a saldare e le flange slip-on con lavorazione supplementare presentano modifiche dei fori radiali filettati nel titanio L'anello flangiato per le connessioni al contatore e i supporti delle piastre orifiziali per il montaggio delle connessioni al contatore. titanio flange per cambiare la piastra orifizio o per altri servizi di ispezione.
A titanio La flangia a saldare a bicchiere è simile a titanio flange slip-onTuttavia, le saldature a bicchiere presentano un incavo interno al diametro per consentire un flusso più fluido del fluido di processo. L'aspetto positivo è che, con una saldatura e una rettifica adeguate, si ottiene un foro liscio. Il lato negativo di questo tipo di titanio La flangia può essere più costosa di una slip-on a causa della lavorazione più complessa, e può essere meno disponibile delle slip-on a causa del fatto che la metà inferiore del diametro interno deve essere realizzata con lo stesso schema del tubo utilizzato (è necessario specificare lo schema necessario). (è necessario specificare il programma necessario). titanio Le flange a saldare a bicchiere sono state inizialmente sviluppate per l'uso su tubi di dimensioni ridotte e con valori di pressione più elevati.
9.
Titanio
Flangia a piastra
A titanio La flangia a piastra è un disco piatto e circolare che viene saldato all'estremità di un tubo d'acciaio e consente di avvitarlo a un altro tubo. Tipicamente utilizzate nelle condutture del carburante e dell'acqua, le due titanio Le piastre flangiate saranno imbullonate tra loro con una guarnizione. Il titanio La piastra flangiata avrà fori per bulloni lungo tutto il perimetro e sarà utilizzata per creare giunzioni, tee e le articolazioni.
Dimensione di
titanio
flangia
Titanio flangia: 1/4″-160″, DN8-DN4000
Flangia in titanio Classe di pressione-temperatura (Service Rating)
Le flange in titanio sono classificate in base ai valori nominali di pressione e temperatura, che sono indicati come 150#, 300#, 400#, 600#, 900#, 1500# e 2500#. Diametro grande titanio Le flange da 24" a 60" sono disponibili fino alla classe 900#. I valori nominali di pressione e temperatura corrispondono alle pressioni massime ammissibili in bar e alle temperature in gradi Celsius.
Più alto è il rating, più pesante è il titanio flangia e può sopportare pressioni e temperature più elevate. Quando la temperatura aumenta, la pressione diminuisce e viceversa. Si noti che i diversi materiali hanno valori di pressione diversi.
Serie America: Faccia piana (FF), faccia rialzata (RF), lingua (T), scanalatura (G), femmina (F), maschio (M), faccia dei giunti di tipo anulare (RJ/RTJ)
Serie Europa: Tipo A (faccia piana), tipo B (faccia rialzata), tipo C (linguetta), tipo D (scanalatura), tipo E (spigot), tipo F (recesso), tipo G (spigot O-Ring), tipo H (scanalatura O-Ring)
Basato su titanio Tipi di rivestimento della flangia, possono essere ulteriormente classificati come:
Faccia piana (FF)
Faccia rialzata (RF)
Giunto ad anello (RTJ)
Maschio e femmina (T&G)
E tipo Maschio e Femmina
Faccia piana
Come suggerisce il nome, la flangia a faccia piana ha una faccia piatta. Le flange a faccia piana sono utilizzate quando le controflange sono a faccia piana. Questa condizione si verifica soprattutto nel caso di connessioni con apparecchiature, valvole e specialità in ghisa. Quando si utilizza una flangia a faccia piana, si utilizza una guarnizione a faccia piena.
Viso rialzato
La flangia con faccia rialzata presenta una piccola porzione intorno al foro sollevata dalla faccia. La guarnizione si posiziona su questa faccia rialzata. L'altezza della superficie rialzata dipende dal grado di pressione e temperatura della flangia, noto come classe della flangia. Per i modelli 150# e 300# l'altezza della superficie rialzata è di 1/6", mentre per i modelli superiori a 300# è di 1/4". Con la flangia a superficie rialzata si utilizza il tipo di guarnizione a cerchio interno al foro.
Volto RTJ
La flangia frontale a giunto anulare è dotata di una scanalatura appositamente progettata in cui trova posto la guarnizione metallica. Questo tipo di flangia è utilizzato per servizi ad alta pressione e temperatura.
Dentellatura sulla faccia della flangia
La superficie della flangia presenta piccole scanalature, come si può vedere nell'immagine. Questa lavorazione è nota come dentellatura. La superficie della flangia in titanio può essere liscia o dentellata. Il tipo di superficie da utilizzare dipende dal tipo di guarnizione e dal servizio del fluido.
La finitura liscia è utilizzata con le guarnizioni metalliche, mentre la finitura dentellata è utilizzata con le guarnizioni non metalliche. Il materiale morbido delle guarnizioni è incastonato in questa dentellatura e impedisce il passaggio di liquidi o gas dal giunto flangiato.
La dentellatura può essere a spirale o ad anelli concentrici, come si può vedere nella diapositiva. La finitura ad anelli concentrici viene utilizzata quando il fluido ha una densità molto bassa. Se si utilizza la finitura a spirale con un fluido a densità molto bassa, il fluido potrebbe trovare un percorso di perdita attraverso la cavità della spirale.
La dentellatura della superficie della flangia è specificata in RMS (Root Mean Square) o AARH (Arithmetic Average Rough Height); il valore più comune della superficie dentellata è 120-250 AARH. Per controllare la dentellatura della flangia si utilizza un comparatore. titanio flangia. Nell'immagine, si può notare come il calibro venga utilizzato per verificare il valore della dentellatura.
Materiale
di
titanio
flange
Lo standard internazionale ASTM sui tubi senza saldatura in titanio e leghe di titanio fa riferimento alle seguenti leghe, che richiedono il seguente trattamento:
"Le leghe possono essere fornite nelle seguenti condizioni: Gradi 5, 23, 24, 25, 29, 35 o 36 ricotto o invecchiato; Gradi 9, 18, 28 o 38 lavorato a freddo e disteso o ricotto; Gradi 9, 18, 23, 28 o 29 trasformato-beta; Gradi 19, 20 o 21 trattato in soluzione o trattato in soluzione e invecchiato".
"Il materiale di grado 1-H è identico al grado numerico corrispondente (cioè, grado 2H = grado 2), tranne che per la maggiore UTS minima garantita, e può sempre essere certificato come rispondente ai requisiti del grado numerico corrispondente". I gradi 2H, 7H, 16H e 26H sono destinati principalmente all'uso in recipienti a pressione".
"I gradi H sono stati aggiunti in risposta alla richiesta di un'associazione di utenti basata sullo studio di oltre 5200 rapporti di prova commerciali di grado 2, 7, 16 e 26, in cui oltre 99% soddisfacevano la UTS minima di 58 ksi".
Grado 1
Grado 1 è la lega di titanio più duttile e morbida. È una buona soluzione per la formatura a freddo e per gli ambienti corrosivi. La norma ASTM/ASME SB-265 fornisce gli standard per le lastre e i piatti di titanio commercialmente puri.
Grado 2
Titanio non legato, ossigeno standard.
Grado 2H
Titanio non legato (grado 2 con UTS minimo di 58 ksi).
Grado 3
Titanio non legato, ossigeno medio.
I gradi da 1 a 4 sono non legati e considerati commercialmente puri o "CP". In genere, la resistenza alla trazione e allo snervamento aumenta con il numero di grado per questi gradi "puri". La differenza nelle proprietà fisiche è dovuta principalmente alla quantità di elementi interstiziali. Sono utilizzati per applicazioni di resistenza alla corrosione in cui sono importanti il costo, la facilità di fabbricazione e la saldatura.
Grado 5 noto anche come Ti6Al4V, Ti-6Al-4V o Ti 6-4l
Da non confondere con la Ti-6Al-4V-ELI (grado 23), è la lega più comunemente utilizzata. Ha una composizione chimica di 6% di alluminio, 4% di vanadio, 0,25% (massimo) di ferro, 0,2% (massimo) di ossigeno e il resto di titanio. È significativamente più resistente del titanio commercialmente puro (gradi 1-4), pur avendo la stessa rigidità e le stesse proprietà termiche (esclusa la conduttività termica, che è circa 60% inferiore nel grado 5 Ti rispetto al CP Ti). Tra i suoi numerosi vantaggi, il grado 5 Ti può essere trattato termicamente. Questo grado è un'eccellente combinazione di forza, resistenza alla corrosione, saldabilità e fabbricabilità.
"Questa lega alfa-beta è il cavallo di battaglia dell'industria del titanio. La lega è completamente trattabile termicamente in sezioni fino a 15 mm e viene utilizzata fino a circa 400 °C (750 °F). Essendo la lega più comunemente utilizzata - oltre il 70% di tutti i gradi di lega fusi sono un sottogrado di Ti6Al4V - i suoi impieghi riguardano molti componenti di cellule e motori aerospaziali e anche importanti applicazioni non aerospaziali, in particolare nei settori marino, offshore e della generazione di energia".
"Applicazioni: Lame, dischi, anelli, strutture aeree, elementi di fissaggio, componenti. Serbatoi, casse, mozzi, forgiati. Impianti biomedici".
In genere, il Ti-6Al-4V viene utilizzato in applicazioni fino a 400 gradi Celsius. Ha una densità di circa 4420 kg/m3, un modulo di Young di 120 GPa e una resistenza alla trazione di 1000 MPa. A titolo di confronto, l'acciaio inossidabile 316 ricotto ha una densità di 8000 kg/m3, un modulo di 193 GPa e una resistenza alla trazione di 570 MPa.[14] La lega di alluminio 6061 temprata ha una densità di 2700 kg/m3, un modulo di 69 GPa e una resistenza alla trazione di 310 MPa.
Le specifiche standard di Ti-6Al-4V includono:
AMS: 4911, 4928, 4965, 4967, 6930, 6931, T-9046, T9047
ASTM: B265, B348, F1472
MIL: T9046 T9047
DMS: 1592, 1570
Grado 6
contiene 5% di alluminio e 2,5% di stagno. È nota anche come Ti-5Al-2,5Sn. Questa lega è utilizzata nelle cellule e nei motori a reazione grazie alla sua buona saldabilità, stabilità e resistenza a temperature elevate.
Grado 7
contiene da 0,12 a 0,25% di palladio. Questo grado è simile al grado 2. La piccola quantità di palladio aggiunta conferisce una maggiore resistenza alla corrosione interstiziale a basse temperature e ad alto pH.
Grado 7H
è identico al grado 7 con una maggiore resistenza alla corrosione.
Grado 9
contiene 3,0% di alluminio e 2,5% di vanadio. Questo grado è un compromesso tra la facilità di saldatura e di produzione dei gradi "puri" e l'elevata resistenza del grado 5. È comunemente usato nei tubi per aerei, per l'idraulica e per le attrezzature sportive. È comunemente utilizzato per i tubi degli aerei, per l'idraulica e per le attrezzature sportive.
Grado 11
contiene da 0,12 a 0,25% di palladio. Questo grado presenta una maggiore resistenza alla corrosione.
Grado 12
contiene 0,3% di molibdeno e 0,8% di nichel.
Classi 13, 14 e 15
contengono tutti 0,5% di nichel e 0,05% di rutenio.
Grado 16
contiene da 0,04 a 0,08% di palladio. Questo grado presenta una maggiore resistenza alla corrosione.
Grado 16H
contiene da 0,04 a 0,08% di palladio.
Grado 17
contiene da 0,04 a 0,08% di palladio. Questo grado presenta una maggiore resistenza alla corrosione.
Grado 18
contiene 3% di alluminio, 2,5% di vanadio e da 0,04 a 0,08% di palladio. Questo grado è identico al grado 9 in termini di caratteristiche meccaniche. L'aggiunta di palladio conferisce una maggiore resistenza alla corrosione.
Grado 19
contiene 3% di alluminio, 8% di vanadio, 6% di cromo, 4% di zirconio e 4% di molibdeno.
Grado 20
contiene 3% di alluminio, 8% di vanadio, 6% di cromo, 4% di zirconio, 4% di molibdeno e da 0,04% a 0,08% di palladio.
Grado 21
contiene 15% di molibdeno, 3% di alluminio, 2,7% di niobio e 0,25% di silicio.
Grado 23, noto anche come Ti-6Al-4V-ELI o TAV-ELI
contiene 6% di alluminio, 4% di vanadio, 0,13% (massimo) di ossigeno. ELI sta per Extra Low Interstitial. La riduzione degli elementi interstiziali, ossigeno e ferro, migliora la duttilità e la tenacità alla frattura con una certa riduzione della resistenza. La TAV-ELI è la lega di titanio per impianti medici più comunemente utilizzata.
Le specifiche standard di Ti-6Al-4V-ELI includono:
AMS: 4907, 4930, 6932, T9046, T9047
ASTM: B265, B348, F136
MIL: T9046 T9047
Grado 24
contiene 6% di alluminio, 4% di vanadio e da 0,04% a 0,08% di palladio.
Grado 25
contiene 6% di alluminio, 4% di vanadio e da 0,3% a 0,8% di nichel e da 0,04% a 0,08% di palladio.
Gradi 26, 26H e 27
contengono tutti da 0,08 a 0,14% di rutenio.
Grado 28
contiene 3% di alluminio, 2,5% di vanadio e da 0,08 a 0,14% di rutenio.
Grado 29
contiene 6% di alluminio, 4% di vanadio e da 0,08 a 0,14% di rutenio.
Gradi 30 e 31
contengono 0,3% di cobalto e 0,05% di palladio.
Grado 32
contiene 5% di alluminio, 1% di stagno, 1% di zirconio, 1% di vanadio e 0,8% di molibdeno.
Gradi 33 e 34
contengono 0,4% di nichel, 0,015% di palladio, 0,025% di rutenio e 0,15% di cromo.
Grado 35
contiene 4,5% di alluminio, 2% di molibdeno, 1,6% di vanadio, 0,5% di ferro e 0,3% di silicio.
Grado 36
contiene 45% di niobio.
Grado 37
contiene 1,5% di alluminio.
Grado 38
contiene 4% di alluminio, 2,5% di vanadio e 1,5% di ferro. Questa qualità è stata sviluppata negli anni '90 per essere utilizzata come rivestimento per armature. Il ferro riduce la quantità di vanadio necessaria come stabilizzatore beta. Le sue proprietà meccaniche sono molto simili a quelle del grado 5, ma ha una buona lavorabilità a freddo, simile a quella del grado 9.
Flangia in titanio Classe di pressione-temperatura (Service Rating)
Le flange in titanio sono classificate in base ai valori nominali di pressione-temperatura: 150#, 300#, 400#, 600#, 900#, 1500# e 2500#. Le flange di grande diametro, da 24" a 60", sono disponibili fino alla classe 900#. I valori nominali di pressione e temperatura corrispondono alle pressioni massime ammissibili in bar e alle temperature in gradi Celsius.
Se il rating è più alto, la flangia è più pesante e può sopportare pressioni e temperature più elevate. Quando la temperatura aumenta, la pressione diminuisce e viceversa. Si noti che materiali diversi hanno valori di pressione diversi.
Standard di
flange in titanio
ASME ANSI B16.5,
AWWA C207
MSS SP 44
CSA Z245.12
EN1092-1, EN1759-1.
DIN2573 ,DIN2576,DIN2501,DIN2502.
BS1560, BS 4504, BS 10.
AFNOR NF E29-200-1
ISO7005-1
AS2129
JIS B2220
UNI 2276. UNI 2277.UNI 2278 .UNI 6089 .UNI 6090
Produciamo flange e fucinati ad alte prestazioni in una varietà di materiali come acciaio al carbonio, acciaio inox, duplex-super duplex, inconel, titanio e altre leghe speciali. Le flange e i fucinati ad alte prestazioni di Yaang sono progettati e realizzati per resistere ad alcune delle condizioni più difficili. Garantiamo la loro durata in settori specializzati come quello petrolifero e del gas, petrolchimico, energetico e della raffinazione dei minerali.
Quando ordinate flange e pezzi fucinati da Hertecant, potete essere certi che saranno di qualità eccezionale, personalizzabili o conformi a un'ampia gamma di standard.
Pianificazione della produzione→ Segatura→ Forgiatura→ Trattamento termico→ Lavorazione→ Marcatura delle flange→ Ispezione delle flange→ Imballaggio
Fase 1:
Pianificazione della produzione
Per prima cosa, analizziamo a fondo il vostro ordine. Di quale materiale devono essere realizzate le flange o i forgiati? Quali dimensioni e tolleranze devono avere? Qual è il peso dei pezzi forgiati? Quale utensileria dobbiamo utilizzare? Quali test devono essere eseguiti? Sulla base di tutte queste informazioni, informiamo il reparto qualità, le officine di segatura, forgiatura e lavorazione, in modo che i nostri professionisti sappiano esattamente cosa devono consegnare.
Fase 2:
Segare
O iniziamo a utilizzare il metallo che ci consegnate, o forniamo noi stessi la materia prima giusta. In ogni caso, utilizziamo sempre materiali di qualità europea garantita. Come potete vedere nel video, per prima cosa vediamo o tagliamo i pezzi richiesti.
Passo 3:
Forgiatura
Prima della forgiatura, riscaldiamo il metallo alla corretta temperatura di forgiatura richiesta dallo standard. Quindi, gli diamo la forma generale con il nostro buratto ad anello o il nostro martello da forgiatura e uno stampo adatto. Successivamente, il metallo viene raffreddato in acqua o in aria.
In Yaang cerchiamo sempre di ottimizzare il nostro processo, per questo progettiamo e produciamo i nostri timbri per diverse referenze che vengono forgiati sulle nostre linee di stampa. Il processo di forgiatura inizia con il riscaldamento della materia prima in base al tipo di acciaio e con il taglio del pezzo. Il pezzo viene poi trasferito in una pressa, dove viene deformato meccanicamente fino a ottenere la forma desiderata. In questa operazione, il materiale cambia la sua struttura interna applicando una forza di compressione, che conferisce la caratteristica grana del processo di forgiatura e influenza positivamente le proprietà meccaniche del pezzo grezzo forgiato.
Passo 4:
Trattamento termico
Nella fase successiva, il materiale forgiato originale viene trasferito nel nostro impianto di trattamento termico, dove sottoponiamo il prodotto a drastici cambiamenti di temperatura, potendo così alterare la struttura interna dell'acciaio senza modificarne la composizione chimica e migliorandone le proprietà meccaniche. Le variabili principali di questa fase sono la temperatura e il tempo, e la ricetta varia a seconda del tipo di acciaio e delle proprietà finali desiderate. Le attrezzature che utilizziamo in questo processo consistono principalmente in forni a gas e bagni di acqua refrigerata.
Le proprietà meccaniche del prodotto finale sono ottenute attraverso processi di forgiatura e trattamento termico. Una volta completati, eseguiamo test distruttivi per garantire il rispetto degli standard adeguati prima di lavorare il pezzo.
Passo 5:
Lavorazione meccanica
Una volta raffreddato, il metallo non ha ancora una forma o una dimensione esatta. Pertanto, continuiamo a lavorare i pezzi forgiati utilizzando torni e centri di foratura CNC. Questo viene fatto finché il pezzo non soddisfa gli standard richiesti o i vostri disegni tecnici non sono perfetti. Nella terza fase, quella della lavorazione, le dimensioni finali del pezzo sono ottenute con un processo sottrattivo nelle operazioni di tornitura e foratura. Ogni materiale viene contrassegnato individualmente con tutte le informazioni richieste dalle norme vigenti e completiamo il processo di produzione applicando una vernice antiruggine a tutti i materiali contenenti ferro.
Nella fase finale, prima della spedizione del materiale, eseguiamo una serie di test non distruttivi per identificare eventuali difetti superficiali o interni del pezzo, seguiti da un'ispezione esterna e dimensionale. In questo modo, garantiamo la qualità dei nostri prodotti in base alle specifiche tecniche applicabili a ciascun caso. La tracciabilità è garantita in ogni fase del nostro processo produttivo attraverso terminali di produzione intelligenti e la qualità è assicurata dall'applicazione di metodi e standard di manipolazione appropriati in ogni fase.
Passo 6:
Marcatura della flangia
È il momento di effettuare le marcature necessarie sulla flangia. Il diametro esterno viene contrassegnato con le proprietà tecniche, compreso il grado del materiale. Anche in questo caso, ci atteniamo rigorosamente agli standard richiesti o ai vostri desideri come clienti. Nel video potete vedere come marchiamo le flange.
Sul corpo della flangia devono essere riportate le seguenti indicazioni:
Logo del produttore
Codice materiale ASTM
Grado del materiale
Classe di servizio (Classe pressione-temperatura))
Dimensione
Spessore (Schedule)
Calore No
Eventuale marcatura speciale QT (Tempra e rinvenimento) o W (Riparazione mediante saldatura)
Fase 7: F
Ispezione lange
Durante tutto il processo di produzione, monitoriamo attentamente la qualità. Ma prima di confezionarli, c'è un ultimo controllo di qualità. Se necessario, utilizziamo un braccio di misura digitale per verificare che le dimensioni rimangano entro le tolleranze consentite. Allo stesso tempo, verifichiamo il materiale mediante test PMI.
Da confermare durante l'ispezione della flangia in titanio:
Diametro esterno e interno del corpo
Diametro del cerchio e del foro del bullone
Mozzo Diametro e spessore dell'estremità saldata
Lunghezza del mozzo
Rettilineità e allineamento del foro del bullone
Le tolleranze ammissibili sono indicate nelle norme B16.5 e B16.47.
Passo 8:
Imballaggio
Una volta che le flange e i forgiati soddisfano i requisiti esatti, possiamo avviare il processo di spedizione. Il nostro reparto logistico imballa con cura le flange in modo che siano intatte. Si occupa anche delle istruzioni di imballaggio e dei certificati dei materiali. Carichiamo quindi le scatole o i pallet sui camion per una consegna rapida in tutto il mondo.
Applicazione per le flange in titanio
Gas naturale, chimica, petrolio, costruzione di navi, marina, produzione di carta, metallurgia, elettricità, energia, caldaie, ecc.
Fonte: Accordo di rete - Cina Flangia in titanio Produttore - Yaang Pipe Industry Co., Limited (www.titaniuminfogroup.com)
(Yaang Pipe Industry è un produttore e fornitore leader di prodotti in lega di nichel e acciaio inossidabile, tra cui flange in acciaio inox super duplex, flange in acciaio inox titanio, raccordi per tubi in acciaio inox, tubi in acciaio inox. I prodotti Yaang sono ampiamente utilizzati nei settori della costruzione navale, dell'energia nucleare, dell'ingegneria navale, del petrolio, della chimica, dell'industria mineraria, del trattamento delle acque reflue, del gas naturale, dei recipienti a pressione e in altri settori).
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